几种常见的薄膜包装材料：

目前塑料包装薄膜在市场上所占的份额越来越大，特意是复合塑料软包装，已经普遍地应用于食品、医药、化工等范畴，此中又以食品包装所占比例最大，好比饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生存带来了很大的方便。

1、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个偏向的拉伸而制得的。因为拉伸分子定向，因此这种薄膜的物理稳固性、机械强度、气密性较好，透明度和光芒度较高，坚固耐磨，是当前应用最普遍的印刷薄膜，通常应用厚度为20～40 μ m ，应用最普遍的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜紧张缺点是热封性差，因此通常用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，实用于盛装干燥食品。因为双向拉伸聚丙烯薄膜的外貌为非极性，结晶度高，外貌自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前必要举行外貌处理惩罚。

2、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）

低密度聚乙烯薄膜通常接纳吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度匀称，但因为代价较高，当前很少应用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，因此应用最为普遍。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光芒、质地较柔软的薄膜，具有精良的化学稳固性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其紧张缺点是对氧气的隔绝性较差，常用于复合软包装质料的内层薄膜，而且也是当前应用最普遍、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%上面。

因为聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，外貌自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，因此在印刷和复合前必要举行外貌处理惩罚。

3、聚酯薄膜（PET）

聚酯薄膜因此聚对苯二甲酸乙二醇酯为质料，接纳挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜质料。它是一种无色透明、有光芒的薄膜，机械性能精良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温顺低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的代价较高，通常厚度为12mm，常用做蒸煮包装的外层质料，印刷性较好。

4、尼龙薄膜（PA）

尼龙薄膜是一种非常坚固的薄膜，透明性好，并具有良好的光芒，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性精良，且比力柔软，阻氧性精良，但对水蒸气的隔绝性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，比方油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。

5、流延聚丙烯薄膜（CPP）

流延聚丙烯薄膜是接纳流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为平凡CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度匀称，且纵横向的性能匀称，通常用做复合薄膜的内层质料。平凡CPP 薄膜的厚度通常在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，外貌亮堂堂，手感坚挺，通常的礼品包装袋都接纳此种质料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度通常在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，通常的肉类包装内层均接纳蒸煮级的CPP薄膜。

6、镀铝薄膜

当前应用最多的镀铝薄膜紧张有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜外貌镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延伸了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从肯定程度上代替了铝箔，也具有价廉、都雅及较好的隔绝性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用非常普遍，当前紧张应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
--------------------------------------------------------------------------------
 依据美国联邦政府颁布的标准【Federal Atandard（FS）209E，1992】，可将无尘室分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸不是0.5um，无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。例如：10级在0.2um（尘粒尺寸在0.2um或更大下，密度不大于75颗/立方英尺），1级在0.1um（尘粒尺寸在0.1um或更大下，密度不大于35颗/立方英尺）。而集成电路制造所需的无尘室之洁净度必须优于1000级。
无尘室等级，无尘室标准，无尘室标准定义
一、无尘室定义
将空气中之尘埃、压力、温度、湿度、气流分布之情形及速度，控制于一定范围内之空间。此处所指之尘埃为肉眼无法看见的灰尘及
粒子，且指一般空气清净机无法完全清除之灰尘。
无尘室一般分为电子、精密工业用IndustraialCleanRoom（ICR）；及需控制微生物浓度等制药、食品产业用BiologicalCleanRoo
（BCR）。
二、联邦规格无尘室等级
现今一般多奉行与美国所制定的联邦规格（U.S.Federalstandard209b），BCR则多参考明定生物粒子限制值的NASA规格（美国航空
署5340.2规格）。
其Fed.std清洁度的表示法为：1ft3空气中，含有多少个0.5μm（micro）以上的微粒子，及称为[等级○○]。例如：空气中含有10个0.5
以下时，表示为“等级10”。二自然界大气中通常含有300000~30000000个微粒子。
三、在JIS标准下，无尘室清洁度，共分为8个等级
一般清洁度是指空气的洁净等级，分为等级1、2•••8，8阶段。在1立方公尺的空气中，粒径0.1微米的灰尘若是在10个以下时为
1；百个以下是100=102是等级2；千个以下时是1000=103等级3，一次类推。
21世界，最尖端产业的发展，加速了产业结构的变革，无尘室设立之必要性也相对地提高。商品日渐的小型化和精密化，尘埃和温湿
的变化对商品的完成度亦造成极大的危害，导致品质低下。伴随商品的高品质要求，环境无尘化的需求也日益提高。因此在无尘室中
用防尘材料及商品都显得格外重要。
所谓的无尘室是一个人造的环境，里面含有的粒子远低于一般的环境，随着集成电路的级数的快速成长，也增加了对制造环境(无尘室)洁净度要求，在工业上即使使粒子之尺寸想小于0.1微米.也可能阻碍产品的运作或降低其寿命。优于纳米技术的兴起，造成半导体关键尺寸持续缩小，集成电路积集度不断地增加，尘粒更容易使芯片失效或可靠度恶化。例如当金属尘粒落到金属导线时，就可能会使金属导线形成短路。又如果有酸性的离子化合物尘粒掉在金属导线上，可能将其腐蚀，所以无尘室为集成电路制造不可或缺的要素。
无尘车间标准，洁净室标准

一、无尘车间(Clean Room)，亦称为洁净室或无尘室。
「无尘车间」是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
洁净室最主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为「无尘车间」。
二、无尘车间标准-等级

美国联邦标准（< USA Federal Standard ）209E （1992 年）PC/ft3
洁净度级别 粒 径 (um)
0.1 0.2 0.3 0.5 5.0
1 35 7.5 3 1 NA
10 350 75 30 10 NA
100 NA 750 300 100 NA
1000 NA NA NA 1000 7
10000 NA NA NA 10000 70
100000 NA NA NA 100000 700

中国药品生产无尘车间（区）的空气洁净度标准
洁净度级别 尘埃最允许数 /平方米 微生物最大允许数
≥0.5um 5um 浮游菌个 /立方米 沉降菌个 /皿.30min

100 3500 0 5 1
10000 350000 2000 100 3
100000 3500000 20000 500 10
300000 10500000 61800 NA 15

无尘车间及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级GB50073-2001
空气洁净度等级 (N) 大于或等于表中粒径的最大浓度限值 (pc/m3)
0.1μm 0.2μm 0.3μm 0.5μm 1μm 5μm
1 10 2
2 100 24 10 4
3 1000 237 102 35 8
4 10000 2370 1020 352 83
5 100000 23700 10200 3520 832 29
6 1000000 237000 102000 35200 8320 293
7 352000 83200 2930
8 3520000 832000 29300
9 35200000 8320000 293000
三、无尘车间标准-控管之项目
1. 能除去空气中飘游之微尘粒子。
2. 能防止微尘粒子之产生。
3. 温度和湿度之控制。
4. 压力之调节。
5. 有害气体之排除。
6. 结构物与隔间之气密性。
7. 静电之防制。
8. 电磁干扰预防。
9. 安全因素之考虑。
10. 节能之考量。
四、无尘车间标准-分类
1.乱流式(Turbulent Flow)：
空气由空调箱经风管与无尘车间内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由无尘车间两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。
优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高无尘车间等级。
缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再激活，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。
2.层流式(Laminar)：
层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需求较高之环境使用，一般其洁净室等级为Class 1~100。其型式可分为二种：
(1)无尘车间水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。
缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。
(2)无尘车间垂直层流式：房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。
优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。
缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。
3.复合式(Mixed Type)：
复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。
(1)无尘车间洁净隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。
(2)无尘车间洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为最适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。
1、环境危险程度控制；
2、工艺控制；
3、接地；
4、增加湿度；
5、抗静电添加剂；
6、静电中和器；
7、加强静电安全管理。
最有效的措施是让人体与大地相“连接”即“接地”。因此，人要穿上防静电鞋。要保持人体与大地相连，这就要求地面也是防静电的才可以将人体的静电导入大地，所以地面可以用防静电地垫，防静电复合胶板，并用防静电接地线接好地，如经费充足，可选用防静电活动地板，特别是在规划设计机房厂房时可以考虑选用防静电活动地板，如果机房厂房已定且设备也已安装好，又不想因装防静电器材时对这些设备造成停产等到影响时还时选用既价格低廉施工简单的防静电地垫，防静电复合胶板等。3。人穿防静电鞋并有防静电地垫、防静电复合胶板或防静电活动地板时就一定能起到好的防静电效果？人穿防静电鞋并有防静电地垫、防静电复合胶板或防静电活动地板时还不一定能起到好的防静电效果。通常人们还要穿袜子和垫鞋垫，年青人脚易出汗，这些袜子和垫鞋垫也能导静电，但在中老年人在干燥的季节时因鞋内干燥，这袜子和垫鞋垫就不能导静电，而且很多厂家只要求工作人员穿防静电服和防静电鞋，忽视了袜子和鞋垫的不利影响，使得这此防静电鞋和防静电地面不能发挥防静电作用。因此在机房或厂房的入口处放置“人体综合电阻检测仪”，它能迅速准确检测那些穿用不合格的防静电鞋、袜子和垫鞋垫的人。